在经济全球化的背景下,国际制造业竞争日益激烈,对先进制造技术的升级更加迫切,科技创新已成为推动先进制造业发展的主要驱动力。
科技部近日发布的《“十三五”先进制造技术领域科技创新专项规划》提出,围绕“智能化、服务化、绿色化”发展的大趋势,鼓励并推动成立各具特色的产业创新联盟,支持产业链、创新链和资金链积极融合。以制造业为主的实体经济是一个国家创造物质财富的重要源泉,是国民经济的重要基础,也是中国经济不断发展壮大的重要根基。
创新始终是推动一个国家、一个民族向前发展的重要力量,也是推动整个人类社会向前发展的重要力量。创新驱动是实现新常态的关键,制造业要想摆脱短板,现在是制造业提升品牌创新与服务能力的最佳时机与突出优势。
提升创新力从来都不是一蹴而就的事,必须要花更大力气转变产业制造增长方式,这个阶段经济发展难度,不论在国内还是国际上都比粗放型高速增长要大得多。要跨过新常态这个槛儿,以科技创新为动力,用网络科技来蜕变传统业态,促使制造业驶入信息化、智能化的快车道,用最新的科技来武装,实现弯道超车,自此制造业才能实现质的飞跃。
让我们一起走进广汽丰田,感悟丰田科技创新的精髓,体验智能生产及其背后公司的核心理念。
广州本田成立于1998年7月1日,是由广州汽车集团股份有限公司、本田技研工业株式会社和本田技研工业(中国)投资有限公司按50:40:10的股比共同投资建设和经营的企业,合资年限为30年。2009年4月,广州本田汽车有限公司更名为广汽本田汽车有限公司(以下简称“广汽本田”)。
广汽本田拥有黄埔和增城两个厂区,包括三个整车工厂及一个发动机工厂,总占地面积为193万平方米。于2015年9月建成投产的第三工厂及发动机工厂,不仅继承了增城工厂“废水零排放”和“VOC低排放”的环保优势,还导入业内规模较大的17MW分布式光伏发电项目,开创性地引入“Smart-SSC” (Smart,即智慧;SSC即Small、Simple、Compact,小型、简练、紧凑)理念,实现资源占用较小和效能发挥较大,让广汽本田实现了从“制造”到“智造”的全新跨越。截至2017年,广汽本田合计生产能力达到年产60万辆。
广汽本田洞察汽车市场变化及原有用户的升级需求,引入Honda高端品牌Acura(讴歌),2016年广汽本田迎来了Honda、理念和Acura(讴歌)三品牌运营的新阶段。。三大产品品牌并驾齐驱,形成强势的品牌矩阵,满足中国消费者日益多样化的产品需求。
时 间 | 主题内容 | 分享嘉宾 | ||
第一天:广汽本田工厂参观+经营/生产经营精髓分享 | ||||
09:10-09:50 | 驱车前往广汽本田工厂 巴士课堂 参访学习行程介绍与概括 参访学习看点,学习点 | 标杆学习顾问 | ||
10:00-11:30 | 参观广州本田工厂 参观展厅, 会议室观看广本企业文化电视片, 参观车间(冲压、焊接、总装), 看点: ◆完全平准化混流的拉动式高柔性生产线; ◆世界顶尖的目视化管理; ◆以人为本的工作环境,三位一体的品质体系; 考察收获: 观摩本田高效的生产现场,领略其成功管理之道 体验世界顶尖的目视化管理,开拓国际视野 剖析日本四大经营之圣的企业哲学,结合实际学以致用 探究古典哲学与企业哲学的关联,摸索企业管理的正确之道 见识世界级高竞争力企业的精益生产模式; 近距离观察广汽本田员工如何进行精益生产及完善的生产流程; 近距离感受广汽本田规模宏大的厂区、全球最先进的生产设备和工艺、最先进的物流系、最完善的智能信息网络; | 生产管理人员带队 | ||
11:30-13:00 | 午餐、休息 | |||
13:00-16:30 | 主题交流:解读本田快速发展的密码 对标本田,学习本田企业文化,了解本田是如何发展壮大的 学习本田先进的企业管理模式及方法,全面了解本田独特的方针管理文化,努力结合自身实践思考如何借鉴。 解读本田是如何推行精益生产的,如何做到生产准时化与自动化。 学习本田在成本管理方面是如何把控的,在生产现场如何实现精益改善 预留分享交流时间 | |||
第二天:丰田精益生产分享 | ||||
09:00-12:00 | 主题交流:精益生产推行实用工具(上) 丰田精益生产运营的14项原则 丰田准时化与自働化 互动交流 收益:解读丰田是如何推行精益生产的,如何做到生产准时化与自动化。 | |||
12:00-13:00 | 午餐、休息 | |||
13:30-16:30 | 主题交流:精益生产推行实用工具(下) 丰田消除现场七大浪费的方法介绍 生产现场精益改善 改善的十大原则 互动交流 收益:学习丰田在成本管理方面是如何把控的,在生产现场如何实现精益改善。 |